針對變壓器澆注線圈時，凝膠工藝階段線圈沿高度方向溫度相同，會同時釋放出大量的應力引起線圈開裂和內部產生氣泡，從而造成變壓器局部放電量增。
為了解決此問題，我們對線圈的凝膠固化工藝和與之配套的變壓器線圈燒結爐進行優(yōu)化，其主要設計方法如下。
產品名稱：環(huán)儀儀器 變壓器線圈燒結爐
具體方案：
1.該變壓器線圈燒結爐具有獨特的熱風循環(huán)、自動智能控制工藝全過程的干式變凝膠專用固化設備。
2.固化爐頂部設置變頻控制的大風量低噪聲耐溫型離心式風機，由3臺熱風循環(huán)風機+ 2 臺冷風進風機+ 1 臺廢棄排氣電機組成。
2.加熱室設置在內膽兩側及底部風道內。凝膠階段，三面同時加熱，通過智能溫控系統與電動風閥執(zhí)行的配合控制，調節(jié)冷熱風量的比例，從而使爐內的溫度從下往上具有3~5 ℃的遞減趨勢，達到倒梯度的效果。
方案原理：
固化階段，工作時工作室內采用左右風道下部（約1／3 高度）及可調式出風口出風的方式，垂直向上送風，使工件外部各個部分同時受熱；在工作室內熱風與工件進行充分熱交換后均勻回流到頂部吸風室，然后再經風機送入兩側風道內（加熱室）再次加熱，周而復始。
由于采用了大風量，高風壓的循環(huán)風機進行強迫式熱風循環(huán)，從而保證了工作室內良好的溫度均勻性。使固化爐內室溫度達到工藝要求。
方案實施：
該方法的變壓器線圈燒結爐內的溫度，可以沿爐內高度方向分階梯進行倒梯度控制，實現凝膠階段優(yōu)化工藝過程如下。
線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度76 ℃、線圈頂部溫度72 ℃，保持4 h；
線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度80 ℃、線圈頂部溫度76 ℃，保持2 h；
線圈底部溫度80 ℃、線圈中部溫度80℃、線圈頂部溫度80 ℃，保持2 h，凝膠時間共計8 h，線圈在凝膠階段，溫度沿線圈高度呈倒梯度時行。
采用同型號的變壓器，一臺采用傳統工藝固化，另外一臺采用該方法，結果如下。
通過實測值對比，局部放電量降低5 pC以上，線圈的電氣性能顯著提高，增加了變壓器的使用壽命。
如有變壓器線圈燒結爐的選型疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關技術人員。
